Stropping Blanking Masjien
Maksimeer u stans- en afsnyspoed met 80 000 velle per dag met 1 werker
TM-1080AD OUTOMATIESE STRIPPING- EN BLANKINGMASJIEN met Ry-Stripfunksie
Ons masjien benodig nie vorm vir stroopwerk nie, en kan baie verskillende vorms op dieselfde vel plaas, ook vinnige eenmalige afwerking en verwydering. Opsteltyd 20-30 minute. Geen programkwalifikasie nodig nie, elke dag kan 80 000 velle met 1 werker doen. Die masjien is baie klein, maar maak die grootste werk! Maksimum velle 1080 * 780 mm. Maksimum taak 1050 * 750 mm. Neem slegs spasie 2970 * 1950 * 1950 mm op.
TM-1080AE Outomatiese Stroppermasjien
Dit is die nuutste weergawe vir die stroopproses na stanswerk, soos etikette, papierkoppies, medisyneverpakkings, wynverpakkings, kosmetiese verpakkings en so aan. Dit bespaar arbeidskoste, verbeter die produkgehalte en verhoog die produksiespoed.
TM-A Voloutomatiese Blanking Stripping Masjien
Die TM-A Voloutomatiese Afstrykmasjien is ontwerp vir doeltreffendheid en presisie en is in staat om 'n wye reeks afstryk- en stroopverwante take te hanteer. Wat werkverrigting betref, het die TM-A-masjien 'n maksimum stroopgrootte van 780 mm x 540 mm en 'n minimum stroopgrootte van 30 mm x 30 mm. Dit is kompak ontwerp, met die klein model wat 1600 mm x 1600 mm x 1750 mm meet en die groot model wat 1900 mm x 2100 mm x 1750 mm meet. Die twee modelle weeg onderskeidelik 2500 kg en 3200 kg en is ontwerp om strawwe bedryfsomgewings te weerstaan terwyl bedryfsstabiliteit gehandhaaf word. Die TM-A het 'n spanningsreeks van 360-420 V en 'n frekwensie van 50/60 Hz, versoenbaar met standaard industriële kragstelsels. Die maksimum gegradeerde kragverbruik is 9 kW, en die gasverbruik is slegs 2 L/min, wat verseker dat bedryfskoste beheerbaar is.
Outomatiese papieropteller
Veselbeheerde elektriese vurkhyser outomatiese verhoging Maak werkers geen stres vir die laai van die papier nie
Hierdie vurkhyser-papierlaaier word outomaties op en af gelig deur veselbeheer.
Kan gebruik word vir papierafval-afblaai, papiersny, handmatige papierinvoer vir verpakkingsproduksies. Maak werkers makliker om te werk en stres minder!
CNC Papierboormasjien
Die RS-600D CNC-papierboormasjien is ontwerp vir presisie en doeltreffendheid en is ontwerp om aan die eise van moderne druk- en bindbedrywighede te voldoen. Met sy robuuste konstruksie en gevorderde kenmerke kan die RS-600D gate hanteer wat wissel van Φ3 mm tot Φ8 mm in deursnee. Hierdie veelsydigheid stel gebruikers in staat om 'n wye reeks boortake uit te voer, wat dit 'n noodsaaklike hulpmiddel maak vir 'n verskeidenheid toepassings, insluitend bindwerk, kaartmaak en ander papierverwante projekte. Die masjien kan gate van 1 mm tot 45 mm diep boor, wat die buigsaamheid bied om verskillende papierdiktes te akkommodeer. Met 'n boorspoed van 10 tot 45 keer per minuut verseker die RS-600D dat produksiebehoeftes nagekom word sonder om kwaliteit in te boet.
Etiketboormasjien, papierboormasjien, outomatiese papierboormasjien, kartonboormasjien, boekboormasjien, PVC-boormasjien, PET-boormasjien, kaartboormasjien
Etiketboormasjien, Outomatiese etiketboormasjien, Etiketgatponsmasjien, Industriële etiketboormasjien, Hoë-presisie etiketboormasjien, Etiketgatmaker, Papieretiketboormasjien, Etiketboor- en bindoplossings, Veelsydige etiketboormasjien, Digitale etiketbooroplossings
TM-DR-reeks dubbelkoppe outomatiese stansmasjien met robotarm
TM-reeks dubbelkoppige outomatiese stans- en stroopmasjien met robotarm is ontwerp om die stans- en stroopproses te vereenvoudig en handarbeid effektief te vervang. Die integrasie van Taiwan se dubbele gidsrelings en balskroefmeganismes maak akkuraatheid tot binne 0.02 mm moontlik. Die hele werking word beheer deur 'n PLC (Programmeerbare Logikabeheerder) en 'n raakskerm mens-masjien-koppelvlak, wat die bedryfsproses vereenvoudig en operateurs in staat stel om verskeie instellings en aanpassings maklik te voltooi. Die TM-reeks integreer 'n robotarm, wat die bedryfsdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die robotarm is verantwoordelik vir die outomatiese optel van die finale produk en om saam met die vervoerbandstelsel te werk om dit na die aangewese voorbereidingsarea te vervoer. Hierdie outomatisering bespaar nie net waardevolle tyd in die produksieproses nie, maar verminder ook die risiko van menslike foute tydens produkhantering.







